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Após a matéria prima chegar na empresa, é feita uma conferência nos requisitos de qualidade tais como a conformidade do material se está de acordo com o solicitado.
O alimentador carrega automaticamente chapas de até 4500×2600 mm, enviando-as para a lavadora. Inicia-se o processo de lavagem e secagem, atendendo aos requisitos de qualidade exigido pelo fabricante.
Na sala de montagem, sob rigoroso controle de temperatura, umidade e limpeza, é feita a montagem do PVB entre duas ou mais lâminas de vidro, que em seguida são prensadas e seladas, para evitar a contaminação das bordas.
Neste processo retira todo ar entre as chapas e faz as selagens das bordas.
É feita uma inspeção visual e um controle de temperatura das chapas. Todas chapas são intercaladas e após o carregamento total é feito o transporte para dentro da auto clave.
Com temperatura de até 130°C e 13 Bar de pressão, o vidro permanece neste processo por no mínimo 30 minutos, para que possa adquirir a transparência característica do vidro.
Na sala de montagem, sob rigoroso controle de temperatura, umidade e limpeza, é feita a montagem do PVB entre duas ou mais lâminas de vidro, que em seguida são prensadas e seladas, para evitar a contaminação das bordas.
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